高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱

*部份：系統(tǒng)組成整體概述

系統(tǒng)由以下部份組成：

試驗(yàn)箱作用是提供高低溫度恒定、高低溫度交變等試驗(yàn)環(huán)境；

含制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、 風(fēng)道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、系統(tǒng)安全保護(hù)裝置等；

第二部份：高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)

1、工作室尺寸：400×400×500mm  （深×寬×高）；

2、外形尺寸：870×1000×1700mm  （深×寬×高）；

3、溫度范圍： -40℃ ～ +150℃；

4、溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃；

5、溫度均勻度：≤1℃；

6、溫度偏差：≤±2℃；

7、升降溫速率：

從常溫～-40℃，約60min

從常溫～100℃，約45min

8、風(fēng)速：1.7 ～ 2.5m/s；

以上指標(biāo)均在環(huán)境溫度≤25℃，常壓，空載、無(wú)負(fù)荷條件下、距箱體內(nèi)壁1/6空間內(nèi)測(cè)試測(cè)得；

9、功率：約3.5Kw；  

10、電源：220V±10%V；50Hz；

11、濕度范圍：20%―98%R.H（AT+25℃～+85℃）

12、濕度誤差：+2/-3%R.H（75%R.H以上），±5% R.H（75%R.H以下）

13、濕度波動(dòng)度：±2.5%R.H。

滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法：

GB/T2423.22-87Nb      GJB1032-90          MIL-STD-2164/(E/C)   

GB/T2423.4-93         GB/T2423.34-86         GJB150.9-86        GB/T 5170.2-1996

第三部份： 設(shè)計(jì)制造方案說(shuō)明

一.試驗(yàn)箱箱體：

1、結(jié)構(gòu)形式：

整體式結(jié)構(gòu)，即試驗(yàn)箱體、制冷系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電器控制柜、制冷機(jī)組為一整體，制冷機(jī)組位于

箱體底部，電器控制部份置于試驗(yàn)箱的側(cè)面，便于操作。

2、箱體：

1.工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、鼓風(fēng)電機(jī)、風(fēng)葉等裝置；

2. 試驗(yàn)箱側(cè)面設(shè)有電纜穿線孔1個(gè)，尺寸為ф50mm ;

3.試驗(yàn)箱工作室采用1mm厚SUS304不銹鋼板制造，箱體外殼采用不銹鋼.

4.保溫材料采用聚胺酯發(fā)泡，厚度100mm，保溫效果良好，試驗(yàn)箱外表面不結(jié)霜，不凝露。

5.工作室配備兩層可調(diào)節(jié)高度的不銹鋼條形擱板；

6.箱體設(shè)有冷凝水排水口。

7.大門(mén)：單開(kāi)門(mén)，大門(mén)密封均采用雙線硅橡膠密封條；

8.觀察、照明裝置：

大門(mén)上安裝一個(gè)多層中空玻璃觀察窗，尺寸約：300×275mm、并設(shè)有加熱防霜裝置。試驗(yàn)箱大門(mén)上安裝一個(gè)（AC12V）20W鹵素?zé)簟?/span>

二.試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)：

1、制冷原理：

   制冷部份是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部份，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗(yàn)狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟，為相應(yīng)試驗(yàn)過(guò)程提供冷量，從而達(dá)到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

2、制冷系統(tǒng)組件：

2.1、壓縮機(jī)：制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機(jī)，此方案我們采用法國(guó)泰康全封閉壓縮機(jī)，組成一套制冷系統(tǒng)，以保證工作室的降溫要求。制冷系統(tǒng)包含一個(gè)高壓制冷循環(huán)和一個(gè)低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。

2.2、油分離器：壓縮機(jī)是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進(jìn)入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)需設(shè)置油分離器，根據(jù)我公司以往選用進(jìn)口油分離器的使用情況及經(jīng)驗(yàn)，我們?yōu)榇嗽O(shè)備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。

2.3、冷凝蒸發(fā)器：采用目前世界上先進(jìn)的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對(duì)不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點(diǎn)，由于復(fù)雜的接觸交叉網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強(qiáng)度，同時(shí)強(qiáng)烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器克服了以往國(guó)產(chǎn)高低溫試驗(yàn)箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點(diǎn)，同時(shí)系統(tǒng)阻力也降低到zui低限度。

2.4、減振：采用壓縮機(jī)彈簧減振，制冷系統(tǒng)整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

2.5、制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱。

2.6、制冷輔助件：本試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進(jìn)口元件。如意大利“卡士妥”Cas電磁閥、兩路手閥，歐美“艾高”ALCO油分離器，美國(guó)“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥、干燥過(guò)濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器等。

2.7、能量調(diào)節(jié)措施：在保證試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對(duì)系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗。

2.8、低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接以及專(zhuān)門(mén)的走管工藝等，優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗(yàn)箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。

2.9、制冷系統(tǒng)冷卻方式：風(fēng)冷；

（冷卻方式可由用戶根據(jù)情況自行選擇。風(fēng)冷對(duì)環(huán)境溫度要求較高，噪音偏大。具體安裝要求見(jiàn)本方案第六部份：安裝使用條件）

2.10、制冷劑：R404a； 

三.加熱系統(tǒng)：

連續(xù)PID調(diào)節(jié)，使用交流接觸器作為加熱執(zhí)行器，安全可靠，具有單獨(dú)的超溫保護(hù)系統(tǒng)。

四.風(fēng)道系統(tǒng)：

  為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗(yàn)箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)；工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置；用風(fēng)機(jī)使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱、制冷后從風(fēng)道上方吹出，在工作室中與試品熱交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達(dá)到溫度設(shè)定要求。

五.控制系統(tǒng)：

   控制系統(tǒng)組成：

5.1溫度測(cè)量：Pt100鉑電阻；

5.2濕度測(cè)量：Pt100鉑電阻干濕球法；

5.3控制裝置：可編程溫濕度控制器TEMI850。可顯示設(shè)定參數(shù)，時(shí)間，加熱器，加濕器等工作狀態(tài)，同時(shí)具有試驗(yàn)自動(dòng)運(yùn)行及PID參數(shù)自整定功能。 僅需設(shè)定溫度就可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行功能。控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動(dòng)組合制冷，加熱，加濕等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個(gè)溫濕度范圍的高精度控制，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報(bào)警，如當(dāng)試驗(yàn)箱發(fā)生異常時(shí)，控制器自動(dòng)顯示故障狀態(tài)。

5.4屏幕顯示：設(shè)定溫濕度；實(shí)測(cè)溫濕度； 

5.5設(shè)定精度： 1℃      

5.6、運(yùn)行方式：恒定運(yùn)行 ；

5.7、其它主要低壓電氣元器件均采用產(chǎn)品：如施耐德交流接觸器、熱過(guò)載繼電器、OMRON小型中間繼電器、德力西斷路器、中國(guó)臺(tái)灣凡宜水位浮子開(kāi)關(guān)等。 

5.8安全保護(hù)裝置：

5.8、工作室超溫保護(hù)；

5.9、加熱器短路保護(hù)；

5 .10風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)；

6.11、壓縮機(jī)超壓保護(hù)；

6.12、壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)；

6.13、斷水/缺水保護(hù)；

6.14、漏電保護(hù)；

6.15、安全可靠的接地裝置；

配置清單

第五部份：安裝使用條件

5.1  設(shè)備周?chē)h(huán)境條件

5.1.1環(huán)境溫度：0—35℃

5.1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H

5.1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

采用風(fēng)冷冷卻方式：環(huán)境溫度：≤25℃ 

5.1.4 大氣壓力：86 ～ 106KPa；

5.1.5 空氣質(zhì)量：無(wú)高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無(wú)易燃易爆氣體；

5.1.6 地面要求：平整，無(wú)強(qiáng)振動(dòng)；

5.2 空間條件

     為了安裝，調(diào)試，操作，維修方便，請(qǐng)按下列要求的空間位置來(lái)擺放設(shè)備。

5.2.1 試驗(yàn)箱體距房間四周至少應(yīng)留有不小于200mm空間；

5.2.2 設(shè)備開(kāi)箱門(mén)處應(yīng)留有箱門(mén)正常開(kāi)關(guān)的空間；

5.3   設(shè)備供電條件

5.3.1 頻率及誤差：50±0.5Hz；

5.3.2 電壓及誤差：AC 220V±10%V；

5.3.3 總開(kāi)關(guān)：要求選用獨(dú)立的空間

第六部份 售后服務(wù)

6.1、供方質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之要求執(zhí)行

6.2、培訓(xùn)：可根據(jù)客戶要求在設(shè)備出廠前或設(shè)備到場(chǎng)后，對(duì)需方的技術(shù)人員進(jìn)行操作、保養(yǎng)及設(shè)備維護(hù)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)

6.3、服務(wù)：當(dāng)設(shè)備因質(zhì)量或其他原因不能正常工作時(shí)，我公司在得到通知后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)；需要現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)，我公司在得到通知后48小時(shí)內(nèi)派員上門(mén)維修、檢測(cè)

6.4、設(shè)備保修期為1年。終身維修